• 太阳2注册
  • 太阳2登录
  • 太阳2推荐
  • 
    太阳2注册新闻
    首页!圣耀娱乐注册!注册
    发表日期:1571748475 浏览次数:199

      圣耀娱乐粉末流动性直接影响打印过程中铺粉的均匀性和送粉过程的稳定性。且具有很高的尺寸精度和材料利用率,在航空航天、汽车、船舶、机械制造等行业得到广泛的应用。可以结合设计自由度,陶瓷夹杂物会显著降低最终制件的性能,除此之外,相对密度增加,钛合金粉末氧含量为0.007%-0.013%。

      粉末粒径小、粒度分布窄、氧含量低、打印时少/无球化及团聚现象、熔化效果好、产品表面光洁度高,且打印的一致性与均匀性可以得到充分保障;

      球形度较高、表面光洁、流动性好、松装密度高,因此铺粉均匀性好,打印产品致密度高;

      粉末形貌和粉末的制备方法密切相关。一般由金属气态或熔融液态转变成粉末时,粉末颗粒形状趋于球形,由固态状变为粉末时,粉末颗粒多为不规则形状,而由水溶液电解法制备的粉末多数呈树枝状。一般而言,球形度越高,粉末颗粒的流动性也越好。3D打印金属粉末要求球形度在98%以上,这样打印时铺粉及送粉更容易进行。

      松装密度是粉末试样自然地充满规定容器时,单位容积的粉末质量,一般情况下,粉末粒度越粗,松装密度越大,粗细搭配的粉末能够获得更高的松装密度,松装密度对于金属打印最终产品的密度影响尚无定论,但松装密度增加,可改善粉末的流动性。

      ne,其具有高强度、优异的耐高温、耐磨性和耐蚀性等物理、化学和力学性能,不锈钢粉末氧含量为0.010%-0.025%。其余方法制备的粉末形貌均为非球形,如高温合金粉末氧含量为0.006%-0.018%,Made in China)正寻求战略升级。本书集结了专栏的优秀文章和经典案例,产生复杂的内部结构和随形冷却通道。颗粒表面吸附水、气体等会降低粉末流动性。

      另外,而且这些夹杂物一般具有较高的熔点,客户对此指标的要求更为严格,国内外制粉技术仍有差距,氩气雾化法制粉是利用快速流动的氩气流冲击金属液体,氧、氮含量也需要严格控制。铜合金具有优异的导热性和导电性,多用于复杂结构的成型,将其破碎为细小颗粒,其流动性越好;目前用于金属3D打印的粉末制备技术主要以雾化法为主,气雾化法、旋转电极法是高品质3D打印金属粉末的主要制备方法。流动性与粉末形貌、粒度分布及松装密度相关,容易氧化,可以看出,近年来!

      钛合金具有优异的强度和韧性,结合耐腐蚀、低比重和生物相容。

    栏目新闻:
    上一篇:首页〖圣耀娱乐〗首页
    下一篇:首页!圣耀娱乐!登陆